КАК РОЖДАЕТСЯ "СТАЛЕКС"

В профессиональной деятельности, а ногтевая эстетика не исключение, всегда присутствует тема об оригинальности и качестве инструмента, его обслуживании… и о всем том, что продлевает его «жизнь». Последнее возможно лишь в случае, если маникюрный инструмент изготовлен по отлаженной, выверенной заводской технологии, что невозможно, недостижимо и бессмысленно у фальсификата.
Могут ли такие незамысловатые механизмы как кусачки, быть предметом пристального внимания конструкторских бюро, заводских отделов технического контроля, целой армии рабочих, инженеров и технологов по всему миру?
Оказывается... могут. Ведь nail -индустрия охватывает судьбы миллионов людей, выступающих клиентами и специалистами, построившими свою жизнь, перспективы и карьеру, связав их с маникюром.
Для выхода на рынок качественных и надежных инструментов, представленных на фото, необходим научно обоснованный технологический процесс и культура производства.

 

Серьезные производители, например, «Сталекс» - разрабатывают и внедряют технологию производства (это сумма идей и технических приемов, методик, их воплощающих), обеспечивают соблюдение выверенных, научно обоснованных и «обкатанных» технологических процессов, результатом которых и является качество, востребованность кусачек «Сталекс».

    Марка  «Сталекс» лидирует и в списках продаж, и в предпочтениях многих мастеров. Большой и разнообразный выбор моделей, их удобство и качество, как профессиональных, так и «любительских» – под все вкусы, потребности и... руки, позволили компании утвердиться и занять свой сегмент рынка. На снимке профессиональная серия кусачек «Сталекс»:

 

Фирма «Сталекс» - динамично развивающаяся компания, совершенствующая технологию, учитывая запросы и мнение потребителей, ведет поиск альтернативных поставщиков металла... рассматривался даже вариант с использованием индийской стали. Ведь 40Х13 (сталь, из которой делают наш инструмент) – это только марка, а как ее  - эту сталь варят на конкретном металлургическом заводе, по какой технологии… с какими примесями… всегда тайна… За семью печатями. Поэтому и постоянный поиск наилучшего варианта. Для примера: пять хозяюшек варят борщ. Продукты, условия, рецептура, вода, плиты… одинаковые, а вкус… у всех разный.

Чтобы было удобнее отличить оригинальный инструмент от фальсифицированного побываем в г. Харькове на заводе, где производят кусачки и другой маникюрный инструмент, увидим воочию основные моменты технологического процесса и понаблюдаем, как рождается «Сталекс».

    Первоначально металл, закупленный в объединении «Днепроспецсталь», в виде круглого прута из стали марки 40Х13 вальцуют, т.е. прокатывают между двух валов, придавая ему плоскую форму. Вот так выглядит после этой процедуры «Сталекс»:

 

 Затем уже плоский прут нарезают по размерам соответствующих моделей. На снимке заготовки кусачек после «рубки в размер»:

 

 После рубки в размер, как мы выяснили, так называется предыдущая производственная операция, начинается то, что именуют термомеханической обработкой: заготовки, подвергают отжигу, нормализации, закалке и отпуску, чтобы повысить прочность и твердость стали. По этой технологии вырабатывают как профессиональный инструмент серий К и КЛ, так и «любительский», - серий КМ и КЕ, соответственно.

        Чего только не происходит с нашим «любимцем» пока он примет привычный для нас  элегантный внешний вид. При отжиге его нагревают до нужной температуры и медленно охлаждают вместе с печью, снижая твердость и повышая вязкость стали, одновременно улучшая ее свойства и способность к обработке.

На снимке – печь для отжига заготовок:

 

На следующем этапе, заготовки штампуют в специальных пресс-формах, где они обретают характерные черты кусачек. И собирают, используя временную заклепку. 

После такой предварительной сборки, они приобретают знакомое обличье и переходят из разряда заготовок в полуфабрикаты.
На снимке: кусачки, укомплектованные временной заклепкой, готовы для закалки.

 

 Закалка проводится в вакуумных печах фирмы IPSEN, в вакууме в 1 атмосферу, что помогает избежать деформации инструмента, очищает его от окалины и сохраняет углерод в структуре металла, повышая, тем самым, его твердость.

Далее…  нормализация стали 40Х13 при температуре 220 градусов дает на выходе твердость металла 50-53 HRC. На снимке вакуумная печь IPSEN:

 

После закалки заготовки шлифуются во время операции галтовки в специальных галтовочных машинах:

 

 Далее все по плану. На фото: нарезка резьбы под отводящие пружины на карусельном станке:

 

 Почти готовый инструмент затачивается, шлифуется и полируется начисто, а шарниры – притираются до идеального сопряжения по контактным поверхностям.

 

 Завершаем наш рассказ о процессе производства кусачек «Сталекс».
После всех перипетий происходит то, что указано в рекламных проспектах и на упаковке товара – ручная заточка.
На снимке мы видим в руках мастера инструмент после финишной обработки граней.

 

 После финишных операций готовые изделия проходят заводской отдел технического контроля, задача которого, выявить и отсеять брак.

 

 На выходе получаем вот такой шедевр:

 

Юрий Фролов

Nail Kit - сеть магазинов косметики для ногтей